Il segmento di video in alto presenta il Direttore Tecnico, Alex Brett R.T.P.O.(c), che descrive la propria esperienza con la CAD/CAM durante un seminario web formativo nella Vorum Academy a febbraio del 2017. Guarda l’intero seminario web educativo registrato nella Vorum Academy.
La C-fab riduce i tempi e fa crescere l’azienda.
MOT offre servizi c-fab di ortesi e di protesi digitalizzati, consentendo l’adozione di CAD/CAM in piccole cliniche del Canada.
La Myrdal Orthopedic Technologies (MOT) è molto conosciuta nell’industria di ortesi e protesi (O&P) Canadese; da oltre 18 anni fornisce componenti, strumenti e materiali di consumo a molte cliniche del Canada. MOT fornisce inoltre una serie di servizi di fabbricazione fondamentali. “Ci occupiamo esclusivamente della fornitura di prodotti e servizi tecnici per le cliniche O&P”, spiega Alex Brett, Direttore Tecnico.
“Non offriamo servizi ai pazienti, siamo quindi considerati dalle cliniche una risorsa e un alleato piuttosto che un’azienda concorrente.”
“Abbiamo visto un’opportunità per migliorare i nostri servizi di produzione e di far crescere l’azienda in diversi modi investendo nella soluzione di Progettazione e Produzione Computerizzata Vorum (CAD/CAM). Le piccole cliniche O&P in Candada stanno adottando rapidamente la scansione 3D e il software CAD ma spesso sono troppo piccole per giustificare l’investimento in una macchina che intaglia gli stampi in schiuma. Abbiamo voluto essere tra le prime aziende a colmare la carenza, offrendo servizi di fabbricazione digitali in questo paese. Inoltre, la nostra base di utenti sta crescendo, in quanto i veloci tempi di consegna ci permettono di servire meglio un’area geografica di clientela più ampia. Precedentemente, l’intervallo di tempo lungo dovuto al procedimento dello stampo con il gesso era un deterrente per alcuni clienti più lontani.”
“Abbiamo fatto ricerche approfondite sul CAD/CAM e abbiamo valutato diversi sistemi e infine abbiamo concluso con fermezza che Vorum è la scelta ideale in quanto i loro prodotti e il loro supporto erano senza rivali. Gli strumenti Vorum sono molto più efficaci e coprono una più vasta gamma di tipologie di dispositivi, sia protesici che ortottici.”
“La attività produttiva è cresciuta notevolmente da quando abbiamo installato l’intagliatrice e stiamo superando i nostri obiettivi iniziali del 50% all’anno per quanto riguarda l’aumento della parte relativa alle produzioni su misura. LA soluzione Vorum ci ha inoltre permesso di ridurre i nostri tempi di consegna del 50%. Infatti, siamo in grado di garantire la fabbricazione di stampi in schiuma e la consegna in qualunque posto del Canada nello stesso giorno, se riceviamo il file digitale entro le 11:00. Con questi tempi di consegna veloci, attiriamo più cliniche e più clienti.”
Alex descrive gli scenari del prima e del dopo: “Con il nostro modello tradizionale, i clienti della nostra clinica dovevano prendere il calco dei loro pazienti, creare un gesso positivo e modificarlo, poi prenderne uno negativo della forma modificata e consegnarcelo. In quel modo, proteggevano e preservavano le loro modifiche in caso di danneggiamento durante il trasporto. Al MOT, dovevamo poi far colare il gesso, aspettare che si asciugasse, poi realizzare il dispositivo ed inviarlo. Con quel modello, fabbricavamo generalmente un dispositivo al giorno. Se, ad esempio, usiamo un AFO, potrebbero essere necessari 8-10 giorni da quando il nostro cliente ha creato il negativo modificato e l’ha consegnato a noi fino al momento in cui riceve il suo dispositivo finale.”
“Con il modello digitale Vorum, possiamo impiegare la metà del tempo. Non appena il medico di ambulatorio finisce di applicare le modifiche alla forma nel CAD, la clinica ci può inviare il file del progetto via e-mail. Noi possiamo intagliare immediatamente la forma in schiuma sul sistema Vorum e realizzare il progetto in meno di un’ora. Se dobbiamo inviare solo il calco in schiuma, generalmente lascerà il MOT il giorno stesso, il che è garantito in molti casi se riceviamo il file entro le ore 11:00. Se il lavoro di fabbricazione deve essere fatto da noi, riusciamo ad avere un dispositivo pronto per essere consegnato in pochi giorni, in base alla nostra programmazione lavorativa. In generale, risparmiamo circa 2 giorni sui lavori interni e 3-4 giorni su quelli in arrivo con lo stampo iniziale, quindi possiamo arrivare fino a quattro giorni di lavoro in meno, il che riduce i tempi tradizionali di consegna facendo risparmiare la metà del tempo.”
“Oltre all’incredibile aumento in velocità, la precisione dello scanner e dell’intagliatrice Vorum sono sorprendenti, e vorrei condividere una storia divertente proprio su questo. Avevamo un cliente che stava iniziando con il CAD/CAM e che voleva acquisire sicurezza con la precisione del sistema confrontando un gesso positivo modellato a mano per una invasatura protesica Trans-Tibiale (TT) con uno stampo in schiuma intagliato dalla stessa figura. Hanno versato una invasatura TT nel gesso, fatto a mano le modifiche, e poi hanno utilizzato il loro scanner multiuso per acquisire digitalmente quella forma. Ci hanno inviato via e-mail il file scansionato, noi lo abbiamo usato per intagliare la forma nella schiuma, poi lo abbiamo riconsegnato a loro. Quando il cliente ha confrontato il modello in schiuma con quello in gesso, hanno pensavano che non andava bene.
Ero molto preoccupato, quindi ho fatto immediatamente fato visita al cliente. Usando lo Scanner Vorum Spectra, Ho scansionato sia il modello originale in gesso che quello in schiuma da noi intagliato, ho importato entrambe le figure nel software Vorum Canfit ed ho eseguito una comparazione delle misure. E’ stato semplicemente sorprendente vedere che non c’era assolutamente alcuna differenza. Erano identici! E’ venuto fuori che lo scanner e l’intagliatrice erano incredibilmente precisi; la differenza nell’aspetto tra il gesso lucido e bianco e la schiuma opaca e gialla aveva confuso il cliente.”
“Abbiamo pulito la nostra stanza dei gessi sostituendo il magazzino di vecchi stampi e calchi con l’archivio di file in una libreria digitale. E’ bellissimo poter avere le forme originali al sicuro per riferimenti futuri a portata di mouse.”
“Il modello digitale c-fab da inoltre molta flessibilità alle cliniche che serviamo. Molte preferiscono cominciare ricevendo stampi positivi in schiuma da noi ed effettuare la realizzazione nelle loro strutture. Acquisendo velocemente fiducia nella precisione e nella qualità del processo, alcune preferiscono esternalizzare la realizzazione plastica con noi. Altri arrivano direttamente da noi per avere il dispositivo finale. La cosa bella è che le cliniche ora possono gestire con flessibilità il proprio passaggio al CAD/CAM. Inoltre, hanno in più la possibilità a livello aziendale di sfruttare le c-fabs come MOT al bisogno per incrementare la propria capacità produttiva interna quando si affrontano periodi di grandi richieste o durante l’assenza di personale tecnico durante le vacane o i periodi di malattia.”
“Noi incoraggiamo le piccole cliniche del Canada a non rimandare la valutazione dei servizi CAD/CAM e c-fab per l’intagliatura e la realizzazione degli stampi. Le attività di O&P che hanno scelto di non adottare la tecnologia sono in notevole svantaggio“, conclude Alex.
