このケーススタディは、株式会社脊髄技術で行われました。
より速い移行は新しい製造顧客を勝ち取る。
Vorumは脊髄ブレースの製作者が次のレベルにビジネスを取るのを助ける。
米国で初めてコンピュータ支援設計・製造(CAD/CAM)技術を脊椎ブレースの中心製造に使用した企業として、Spinal Technologyは、ビジネスを次のレベルに引き上げるためにシステムのアップグレードが必要であることを認識しました。
2008年、脊髄技術は、患者のスキャンからブレースを製造し、継続的にブレースを製造するために使用するVorumシステムをインストールしました
約6,000個の脊椎型の膨大なライブラリを構築し、維持する。 幸いにも、Vorumは効率的かつ効果的な組織システムを脊髄技術を提供します。 物理金型の大部分をVorum 3D設計ソフトウェアにスキャンすることにより、
脊髄技術は、物理的なライブラリを補完するデジタルライブラリを作成します。 これにより、古い金型の交換、最適な金型の位置の特定、および将来の参照のために患者の形状の保存が容易になります。
脊髄技術は、作業指示書を受け取るとき、彼らはすぐにブレースを製造するためのライブラリ内の最も適切な金型を見つける必要があります。 そのために、スタッフは、患者の測定値をスキャンから抽出し、画面上に表示するVorumソフトウェアに、開業医から受信したスキャンデータをインポートします。 次に、測定を作業指示書で受け取ったものと比較します。 測定が一貫している場合、脊髄技術のスタッフは、最も適切なカビとその位置を示すデータベースに患者情報を入力します。
物理ライブラリ内の既存の金型が必要な形状に類似している場合、脊髄技術は新しい彫刻を作るのではなく、この金型を再利用します。 伝統的な技術を使用して、石膏の蓄積は、胸、腹部、臀部および骨の目立つ腺を作成するために追加することができます。 必要に応じて、Rasp ファイルやその他のツールを使用してフォームを変更することもできます。 この方法は、新しい金型を作るために彫られるブロックの量を減らすことによって、コストと時間の両方の節約を提供します。 ショーン・カデュー、脊髄技術のオペレーションディレクターによると、「私たちの泡の型の1つを変更することは、石膏型を変更するのと同じくらい簡単になりました。
会社が顧客に適した金型を持っていない場合、または金型が摩耗した場合は、新しい交換が容易になります。 Cadieux氏は、彼らがVorum 3軸カーバーを持っている今、彼らのプロセスはかなり速いと言います:「それは私たちの古い彫刻師の半分の時間がかかります。 脊髄技術はまた、Vorum 3軸カーバーが「より大きな金型を生産する能力を持っている」ため、より大きな患者人口に達することができます。
Vorumシステムのインストール以来、脊髄技術はまた、そのターンアラウンド時間を改善し、それによって生産量を増加させ、新しい顧客に導いています。 Cadieux氏は、顧客の可能性の増加に対するシステムの影響の例を説明しました:「脊髄技術は、患者のためにTLSOを作るために緊急の要求を受けました。患者は退院できるように、翌日にこの装具を必要としました。開業医は脊髄技術の競合他社の1つに連絡を取ったが、短い納期を満たしていないことを知った。脊髄技術は、彼らのVorumシステムが彼らが時間に装具を生産することを可能にすると確信していました - そして、彼らはそうしました。翌日、患者はブレースを受け取り退院しました。
現在、脊髄技術は、下肢および上肢の装具および補足装置のシステムの活用に向けて取り組んでいます。
