Este estudio de caso se llevó a cabo con el bandaista Jan Nielsen (BJN).
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El bandagist Jan Nielsen (BJN) Orthotics & Prosthetics, un proveedor de prótesis y aparatos ortopédicos para niños y adultos en Copenhague, Dinamarca, ha sido un propietario satisfecho de la solución de diseño y fabricación asistida por computadora Vorum (CAD/CAM) desde 2009. Cuando BJN O&P se comunicada originalmente con Vorum, querían abordar un espacio clínico superpoblado, el deseo de mejorar la eficiencia y la capacidad de usar sus propios diseños.
La clínica BJN se encuentra en un edificio de más de 200 años y está hecho de muchas habitaciones pequeñas. En el sótano de la clínica, BJN almacenaba cientos de moldes de yeso. Era muy difícil localizarlos, y en lugar de pasar tiempo con los pacientes o en la preparación de un nuevo modelo, los miembros del personal pasaban una gran cantidad de tiempo buscando en el sótano para encontrar los moldes almacenados. El escáner óptico Vorum 3D resolvió este problema. El personal de BJN escaneó los moldes para crear una biblioteca digital. Ahora una búsqueda se puede realizar al instante en el ordenador, los miembros del personal de BJN ya no pierden el tiempo buscando moldes, y la clínica tiene más espacio útil.
BJN descubrió que podrían mejorar la eficiencia mediante el uso de las plantillas que están integradas en el software de diseño asistido por ordenador (CAD) Vorum. Estas plantillas tienen características estándar y elementos de diseño integrados para evitar que los profesionales tengan que empezar un diseño desde cero cada vez. Mientras que el practicante introduce las mediciones del paciente o importa los datos de escaneo del paciente en el software, la plantilla se ajusta interactivamente al paciente. Esto le da al practicante un punto de partida para su diseño. Jan Nielsen, gerente de la clínica, comentó que esta característica es muy útil para los profesionales jóvenes, ya que les ayuda a crear un dispositivo más rápido.
Una toma trans-femoral que solía tardar 3 horas en producir en yeso ahora se puede hacer en 45 minutos - una mejora de la eficiencia 400. "Un joven que resultó herido en un accidente de tráfico entró en la clínica porque perdió su pierna y no pudo caminar. Después de sólo una hora, un practicante de BJN lo convirtió en una prótesis personalizada, lo que le permitió volver a caminar", afirmó el Sr. Nielsen.
Utilizando técnicas tradicionales de yeso, BJN desarrolló su Comfort Socket Design: una toma trans-femoral hecha de silicio y materiales prepeg. A BJN le preocupaba que pasar a CAD/CAM les impidiera utilizar su fórmula probada, pero este no fue el caso. Trabajando junto con el equipo de soporte técnico de Vorum, fueron capaces de crear una plantilla Comfort Socket personalizada en el software.
