Le segment vidéo ci-dessus met en vedette le directeur technique, Alex Brett R.T.P.O.(c), décrivant son expérience avec CAO/CAM lors d'un webinaire éducatif de l'Académie Vorum en février 2017. Regardez l'enregistrement du webinaire éducatif complet sur l'Académie Vorum.
C-fab réduit le redressement et fait croître ses activités.
Le MOT offre des services d'orthèse et de prothèse scintique à propulsion numérique, ce qui permet l'adoption par les petites cliniques de CAC/CAM par de petites cliniques partout au Canada.
Myrdal Orthopedic Technologies (MOT) est bien connu dans l'industrie canadienne des orthèses et des prothèses; depuis plus de 18 ans, ils fournissent des composants, des outils et des consommables à de nombreuses cliniques partout au Canada. MOT fournit également une gamme de services de fabrication centrale. « Nous sommes strictement un fournisseur de produits et de services techniques pour les cliniques d'O et P », explique Alex Brett, directeur technique.
« Nous n'offrons pas de services aux patients, alors nous sommes considérés comme un atout et un partenaire par les cliniques plutôt que comme un concurrent. »
« Nous avons vu une occasion d'améliorer nos services de fabrication et de développer cette entreprise de plusieurs façons en investissant dans la solution Vorum Computer-Aided Design and Manufacturing (CAD/CAM). Partout au Canada, les petites cliniques d'o et de p ont rapidement adopté des logiciels de numérisation 3D et de CAO, mais elles sont souvent trop petites pour justifier l'investissement dans une machine à sculpter des moules en mousse. Nous voulions être parmi les premières entreprises à combler cette lacune en offrant des services de fabrication centralisée axés sur le numérique dans ce pays. Notre clientèle est également en croissance, car le délai d'exécution plus rapide signifie que nous pouvons mieux servir une plus grande zone de clientèle géographique. Auparavant, le délai dû au traitement des plâtres était un moyen de dissuasion pour certains clients plus éloignés.
Alex décrit les scénarios avant et après : « Selon notre modèle traditionnel, notre client clinique jete son patient, crée un plâtre positif et le modifie, puis prend un casting négatif de sa forme modifiée et expédie ce que nous. De cette façon, ils ont protégé et préservé leur travail de modification contre les dommages en transit. Au MOT, nous l'avons ensuite versé, nous avons attendu qu'il guérisse, puis fabriqué l'appareil et l'avons expédié. Avec ce modèle, nous construisions généralement environ un appareil par jour. Si nous prenons un AFO comme exemple, cela pourrait prendre environ 8-10 jours à partir du moment où notre client a créé son négatif modifié et nous l'a expédié jusqu'au moment où ils ont reçu l'appareil final de retour.
« Avec le modèle numérique basé sur Vorum, nous pouvons réduire ce délai d'exécution de moitié. Dès qu'un clinicien finit d'appliquer ses modifications à une forme en CAO, il peut nous envoyer le fichier de conception par courriel. Nous pouvons immédiatement sculpter la forme de mousse sur le système Vorum et être prêt à fabriquer en moins d'une heure. Si nous sommes juste l'expédition du moule en mousse, il laissera habituellement MOT le même jour, garanti dans la plupart des cas si nous recevons le fichier par 11 heures. Si nous devons faire des travaux de fabrication, nous pouvons avoir un appareil à la porte en quelques jours, selon notre horaire de travail. Dans l'ensemble, nous économisons environ 2 jours sur le travail interne et 3-4 jours dans l'expédition entrante que le moule initial, de sorte que nous voyons que s'ajoute à plus de quatre jours économisés, ce qui réduit les délais d'exécution traditionnels de moitié.
J'étais très inquiet, alors j'ai fait mes valises et je suis allé rendre visite au client immédiatement. À l'aide du scanner Spectra de Vorum, j'ai scanné à la fois le modèle original en plâtre et le modèle en mousse que nous avons sculpté, importé les deux formes dans le logiciel Canfit de Vorum et effectué une comparaison de mesure. C'était tout simplement incroyable de voir qu'il n'y avait absolument aucune différence. Ils étaient pratiquement identiques! Il s'est avéré que le scanner et le sculpteur étaient incroyablement précis; c'était juste la différence d'apparence entre le plâtre blanc brillant et la mousse jaune mat qui a jeté le client au loin.
« Le modèle c-fab numérique offre également beaucoup de flexibilité aux cliniques que nous desservons. Beaucoup aiment commencer par recevoir des moules positifs en mousse de notre part et fabriquer à l'interne à leur installation. Comme ils gagnent rapidement confiance dans la précision et la qualité du processus, certains externalisent la fabrication en plastique pour nous aussi. D'autres viennent directement à nous pour la fabrication finale de l'appareil dès le début. Ce qui est bien, c'est que les cliniques ont maintenant de la souplesse dans la façon dont elles gèrent leur transition vers l'ACDA/CAM. Ils acquièrent également la capacité commerciale d'exploiter des c-fabs comme MOT au besoin pour augmenter leur capacité de fabrication interne lorsqu'ils font face à des périodes de forte demande ou d'absence de technicien en raison de vacances ou de congés de maladie.
« Nous encourageons les petites cliniques partout au Canada à ne pas retarder leur évaluation des services de CAO/CAM et de c-fab pour la sculpture et la fabrication de moules. Nous assistons actuellement à un changement majeur dans notre industrie. Les pratiques d'O et P qui choisissent de ne pas adopter la technologie sont très désavantagées », conclut Alex.
