Le segment vidéo ci-dessus met en vedette Thomas J. Daley, praticien de l'o et p, décrivant son expérience avec le CAO/CAM lors d'un webinaire éducatif de l'Académie Vorum en mai 2017. Regardez l'enregistrement du webinaire éducatif complet sur l'Académie Vorum.
Amélioration des soins, des enfants plus heureux, une efficacité accrue.
Les laboratoires orthopédiques des Grands Lacs élèvent leur art, offrant des résultats qui changent la donne aux parents et aux enfants.
T.J. Daley a dirigé le passage à la conception et à la fabrication assistées par ordinateur (CAD/CAM) aux laboratoires orthopédiques des Grands Lacs afin d'améliorer l'expérience de leurs patients et de maintenir la viabilité de l'entreprise malgré la baisse des taux de remboursement. 90 de leur travail est avec des enfants, ce qui a rendu le désir d'éliminer le processus de plâtre-coulée particulièrement forte: «Je ne sais pas qui l'a trouvé plus stressant: l'enfant étant enveloppé dans du plâtre, ou les parents», déclare T.J.
T.J. s'est engagé 100 à la technologie, en raison qu'il était préférable de s'attaquer à la courbe d'apprentissage de front s'il était sérieux au sujet d'obtenir des résultats. La décision a porté ses fruits. « La solution Vorum a complètement changé notre pratique en seulement 6 mois, et ne nous aura d'impact qu'avec le temps. »
« Un sculpteur est un gros investissement pour une clinique de notre taille, alors nous avons décidé d'engager l'un des partenaires centraux de fabrication de Vorum, Spinal Technology Inc., pour faire la sculpture pour nous. Initialement, nous avons commandé des moules d'eux et tiré en plastique nous-mêmes, mais il est rapidement devenu clair que nous pouvions faire confiance à la précision supérieure de nos conceptions numériques et la qualité de leur service, et nous passons maintenant des commandes pour les appareils fabriqués. Grâce à ce nouveau modèle d'affaires, nous pouvons offrir de meilleurs soins à un plus grand nombre de patients ayant le même personnel. C'est très gratifiant.
Le succès rapide de T.J. a incité ses collègues à passer au numérique. « Auparavant, le processus de coulée de plâtre nous prenait environ une heure, et nous avons ensuite passé 3 à 4 heures à créer et à modifier un moule. Maintenant, nous scannons le patient en 15 minutes, passons 30 minutes à modifier les dessins avec le logiciel de conception assisté par ordinateur de Vorum Canfit, puis nous envoyons le fichier de conception pour qu'il soit sculpté », explique T.J. « Cela représente un gain de productivité de 500, ce qui nous permet d'opérer de façon plus rentable tout en augmentant notre volume d'affaires. »
L'élimination du plâtre du processus de mesure a également rendu les jeunes patients des Grands Lacs et leurs parents beaucoup plus heureux. « Le processus avec le scanner 3D Vorum Spectra est plus facile et beaucoup moins stressant », explique-t-il. « Les mouvements des patients n'ont pas d'importance et, dans le cas des scans crâniens du nourrisson, les parents peuvent tenir et rassurer leurs enfants pendant qu'ils sont scannés. De plus, les données et les visuels exacts des scans nous aident à éduquer les parents et à leur donner confiance; nous sommes en mesure de comparer les scans au fur et à mesure que le traitement progresse, et de voir que nous obtenons des résultats.
« Lorsque je travaille avec le logiciel de conception, je peux utiliser des aides visuelles telles que des surposes de rayons X pour guider mon travail. Je peux aussi faire des modifications plus agressives et plus précises que lorsque je travaille avec du plâtre. Les mods complexes et asymétriques, tels que les accolades de scoliose TLSO de style Cheneau, sont maintenant beaucoup plus faciles. Grâce à ce niveau de précision de conception plus élevé, nous fabriquons des dispositifs plus adaptés et plus efficaces et nous voyons de meilleurs résultats pour les patients », explique-t-il.
En termes de développement ultérieur, T.J. se réjouit d'explorer les options d'impression 3D avec Vorum au cours des deux prochaines années. Il considère la pédiatrie comme une occasion précoce d'appliquer la technologie. « Les principaux défis de l'application de l'impression 3D à l'entreprise sont les limites des matériaux et les temps d'impression, mais les appareils pédiatriques sont plus petits et leurs besoins en résistance matérielle sont plus faibles. Je soupçonne que les praticiens qui travaillent avec les enfants seront parmi les premiers à profiter de l'impression 3D.
